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正业玖坤参与的瑞明集团国家级智能制造项目通过专家组验收 [ 2018-12-13 16:19:06 ]

    2018年12月13日,受国家工信部、财政部委托,浙江省经信厅、浙江省财政厅在瑞明集团组织召开了《汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目》验收会。


    该项目基于汽车发动机关键铝铸件产品生产的转型升级的需求,通过系统集成商、软件开发商、装备商组成联合体,集中攻克生产过程中的关键及瓶颈的智能制造技术,形成适合汽车发动机关键铝铸件行业的智能制造新模式;通过新模式示范应用,实现“数字化、网络化、智能化”绿色铸造,成为“智能制造”的领头羊,并向汽车及其他铸造行业等离散型生产模式进行推广应用,以带动我国制造业智能制造的快速发展。


    验收专家组听取了温州瑞明工业股份有限公司项目验收总结报告,考察了项目建设现场、生产线设备与运行情况,审阅了提供验收的资料,经质询和讨论,通过了项目验收。


    验收中,正业玖坤技术团队参与现场演示,瑞明集团智能制造项目实施了车间总体设计和工艺布局的数字化建模分析,构建了车间网络架构,通过对车间生产数据的实时自动采集,实现了对生产装备的和生产过程的实时监控、可视化管理和质量追溯。
    产品设计中采用三维设计和工艺仿真,实现设计与工艺数据集成管理。车间的产品全生命周期管理系统(PLM)、企业资源管理系统(ERP)与制造执行系统(MES)之间可以进行信息资源共享与交互调用,实现企业内部业务的无缝对接。项目还将3D打印砂芯技术应用于产品试制研发和生产。


    智能制造项目实施后,瑞明集团生产效率提高了44.71% ,运营成本降低了27.92% ,产品研制周期缩短了44.88%,产品不良品率降低了74.16% ,能源利用率提高了31.64%。项目实施期间,申报发明专利20项,登记软件著作权9项,形成4项企业标准。


    随着汽车行业市场竞争白热化,瑞明集团积极布局新能源和汽车轻量化领域。借助智能制造,提高产品附加值、增强核心竞争力、提升管理效率、降低企业运营成本,最终实现产业升级是瑞明战略发展的需要。同时,智能制造新模式成果在汽车发动机铝铸件行业推广和示范应用,形成企业标准,不断提升汽车发动机铝铸件智能制造水平,发挥示范应用的引领作用,带动汽车行业的智能制造发展。


瑞明案例:


0755-26995506