2017第十五届中国（上海）国际铸造博览会在上海新国际博览中心于6/13-6/16隆重举行，国际压铸行业的知名企业和业界精英集聚与此，对我国“一带一路”铿锵前进，助推铸造产业转型升级发展起到了重大作用。玖坤信息联合压铸行业知名企业三基铸造参加此次盛会，双方各自发挥其优势，联手将铸造设备打造成具有自动化、信息化、网络化及强大人机交互能力的智能化装备系统。为铸造产业全面升级为智能化工厂奠定了坚实的基础！

      三基铸造成立于1996年，是一家专业从事压铸机、挤压铸造机、高档挤压铸造件研发、制造及销售的一家高新技术企业。公司在3000吨以上超大型压铸机和挤压铸造设备、工艺技术上取得了重大突破。公司生产的压铸机在国内名列前茅，挤压铸造机产品技术填补国内空白，在国内处于领先地位。

      走进三基铸造车间，展现在我们面前的不仅是车间内部铸造、机加工、装配及检测等设备实现互通互联，而且设备互联系统与智能制造平台、ERP等管理系统实现了实时数据交互，系统对设备的实时监控和预警方面在新一代的产品上也表现的淋漓尽致。除此之外，三基也在积极拓展仿真技术的应用。近两年，三基将工厂CPS信息物理系统融合提上智能制造车间建设日程，铸造设备与玖坤信息的智能制造信息化平台无缝对接，包括供应链管理SRM、制造执行系统MES、仓库管理系统WMS等，系统涵盖从原材料采购、检验入库、生产领料发料、产品加工、成品入库到成品出库等多个环节，真正实现了从原材料采购入库、制程跟踪到产品销售的全流程可追溯管控，为企业极大地减少浪费，改善客户服务质量，优化生产过程管理，实现质量全过程管控，提高生产管理水平。


      三基公司计划通过3-5年时间，按照智能装备、智能车间、智能工厂逐步深入的智能制造发展战略构想，全面提升企业智能制造管理水平，促进公司产业转型升级。

      三基实施智能制造项目取得先机

      1、汽车前围板自动化生产线建设项目

     汽车前围板，是一种用于汽车发动机仓与驾驶室隔离的冲压件，该零件采用一种特殊的涂胶技术，使得产品的应用可以达到隔音、降噪及减震的效果，主要供应给通用等品牌。公司购置工业机器人等20余台自动化生产设备，设备投资2900万元，实现从上料，到清洗、涂胶、焊接、冲孔，最后到下料整个过程实现全自动化。
      2、智能化挤压铸造生产车间建设项目

      高档挤压铸造件，采用挤压铸造工艺生产的高致密、高气密性铝合金零件，主要应用在汽车、通讯、摩托车、军工等行业领域。自制和外购智能化挤压铸造机、工业机器人等50余台自动化生产设备，设备投资5000万元。可以实现各挤压铸造生产单元智能控制和自动化生产。


      经济效益、社会效益显著提升

      1、汽车前围板自动化生产线项目建成后，可形成年产50万件的生产能力，实现年销售收入8000万元，创造年利税1200万元。项目的实施，可以使生产过程的人工减少80%，原材料减少20%，能耗减少15%，同时可以全面提升汽车的驾乘舒适度。

      2、智能化挤压铸造生产车间项目建成后，可形成年产600吨铝合金挤压铸造件的生产能力，实现年销售收入12000万元，创造年利税1800万元。项目的实施，可以使生产过程的人工减少50%，原材料减少10%，能耗减少12%，同时促进汽车等重要工业关键零部件性能的提升，重量的减轻和综合成本的降低。