随着市场竞争的加剧，客户对产品个性化和多样化的需求日益增长;此外，随着技术进步的不断加速，产品更新换代的步伐也越来越快;竞争环境的复杂也使得预测变得越来越难。所有这些因素的存在都导致了产品结构和产品需求的不确定性，给成长型企业的生产管理提出了挑战。

 

　　目前成长型企业在生产管理上普遍面临紧急订单多、市场需求波动大、新产品投放加快、产品规格更改频繁、交期缩短、质量等外部压力;同时面对生产组织标准化不够，车间忙闲不均，现场领料难以控制，车间统计费时费力且不准确，频繁的生产变更等内部管控难题。因此迫切需要借助ERP工具对生产管理进行重新规划和梳理，帮助企业搭建敏捷的生产制造管理系统。

 

　　面对不断变更的市场需求，ERP系统可以充分发挥计算机运算优势，多次进行模拟，快速提供多种备选方案;面对因产品更新换代、新品研发及客户个性需求所带来的产品结构的不确定性，ERP系统可通过设计变更和设计制造协同应用将频繁变更的产品结构快速传递给生产计划，为计划体系的柔性奠定基础;面对车间现场管控的难题，ERP系统可通过工序计划、产能平衡和工序报工等应用保障车间严格按作业计划执行，保证生产任务按时按质按量完成。帮助企业最终实现产销平衡、协同作业、均衡生产。

 

　　用友U8+车间管理系统根据产能负荷情况合理安排车间作业计划，通过产能检核和异常调度等给你避免车间生产忙闲不均，实现均衡生产;通过派工和报工的流程处理及车间条码的快捷操作，保障车间统计及时准确，不仅有效指导生产现场高效运作，而且能支持和完善企业在成本归集、工资计算、期量标准优化等方面的管理需求;通过工序和生产订单完工状况的查询，配合先进的移动应用，可辅助生产主管随时随地对生产任务进行明细跟踪;通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪等功能，准确的记录投入、产出、盈损、报废等数据，实现对在制品的有效管理和控制。

 

　　面对不断变更的需求，U8+生产计划体系充分发挥计算机运算优势，多次进行模拟，快速提供多种备选方案;面对因产品更新换代、新品研发及客户个性需求所带来的产品结构的不确定性，U8+通过设计变更和设计制造协同应用将频繁变更的产品结构快速传递给生产计划，为计划体系的柔性奠定基础，帮助企业最终实现产销平衡、协同作业、均衡生产。

 

　　尤洛卡矿业安全工程股份有限公司、山东国强五金科技有限公司、山东众冠钢板有限公司和常州星宇车灯股份有限公司等成长型企业的生产管理实践表明，要使企业建立起敏捷的计划管理体系、精益敏捷的现场管理、准确合理的人力绩效，必须要建立起精益的生产管理与完善顺畅的协同机制。企业的生产制造管理可以划分为生产计划管理和车间的现场管控两大业务环节;生产计划管理的目的是建立需求变更的缓冲区，通过用友U8+进行生产规划模拟排产，随时重新规划，就能有效保障生产计划的一致性和柔性;而车间现场管控的目的是要实时掌握生产的明细进度和例外，通过用友U8+可将生产任务安排到具体的班组和工位，通过明细的派工和灵活的报工，真正实现了车间的精细管控，便于及时发现生产问题和瓶颈，有效保障生产订单的高质量和高效率的完工。他们的做法都是首先通过设计与制造的协同，整理生产管理所需要的基础数据，做到标准化;其次重新梳理规划生产管理相关业务流程，做到规范化;最后一切以计划为驱动，做到有据可依。